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总装之----汽车总装工艺特点及质量研究(2)【启飞专业知识系统分享-总装07】

2017-11-07172作者:启飞汽车设计

2 工艺特点以及质量控制 

2.1 完善汽车总成工序 

  在总装车间中,总成工序通常涉及到成套仪表,对此应当进行全过程的总装处理。具体而言,成套仪表本身包括了控制开关、烟灰盒、无线电及其他仪器,在总成工序中应当密切结合上述的重要部分。具体开始装配之前,技术人员有必要反复核验上述的汽车构件,经过全面核验才能进入后期的工序处理。对于成套的汽车仪表来讲,总成工序通常涉及到連接主装配线以及布置复式结构,因而并不局限于主仪表的单独连接。在总成装配的具体过程中,车门装配应当涉及到控制系统、车门玻璃与内饰等的成套装配。开始装配之前,应当反复核验上述的各类零件。进入装配操作之后,可以借助检测仪来检查各项性能,以便于精确判断特定的故障位置。除此以外,汽车总成装配还应当包括底盘装配,对此在进行装配时,通常需要借助装配支线来完成。在此过程中,装配线具体负责运送各种类型的汽车零部件,在完成零件吊装的前提下开展全过程的底盘装配。在完成车轮打气的操作之后,轨道就可以传送特定的底盘设备,在此基础上进入车间中的总装配线。
 
2.2 全过程的质量控制
 
  经过上述分析可知,汽车总装工艺表现为相对复杂的状态,在此过程中有必要开展全程性的质量控制。从技术人员的角度来讲,负责总装工序控制的技术人员应当密切结合基本的技术流程,确保执行各项岗位要求。作为管理部门及其人员有必要防控总装工序出现漏洞或者质量隐患,因地制宜消除各种隐患。
 
  例如:针对底盘装配的工序来讲,在开始装配之前就要查看各个装配线是否符合质量指标,同时也要构建封闭式的空气供应回路。总装工序涉及到很多精密的工序,对此应当测定各种类型设备的精确度,在这其中有必要格外关注精密度较高的总装设备。 

2.3 检验整车的性能
 
  完成总装工序之后,对于整车具备的各项性能都要开展检测,这种检验应当具有全面性的特征。一般的情况下,对于检测线可以进行单线布置,具体设计4个至6个的工位。依照模块化的具体模式来布置软件系统,此类检测系统具备直观性与通用性的优势。经过全面检测之后,对于检测获得的各项数据都应当保存于数据库,以便后期进行查看。
 
2.4 质量控制的实例 

  某总装车间涉及到精密度较高的设备,对此应当布置在灰尘量较少并且光线充足之处。某些设备存在较大可能遭受电压与电流的影响,对此应当保持稳定运行,对其提供稳压性的可靠电源。整车性能检测应当涉及到道路行驶、整车调试及其他环节的检测,针对车辆配备的制动系统、废气排放系统、车速表、灯光与喇叭声级等都要予以全面的测验。架空轨道可以用来吊装支架,对于起吊角度与起吊高度都能予以自动变换。对于汽车底盘应当完成车轮装配,确保空气管与各个车轮实现密切的连接。 

  从本质上讲,汽车总装工艺与整车的性能和质量具有内在联系,二者是不可分割的。针对总装车间涉及到的各项总装工序都应当进行全面探究,通过这种措施来保障汽车的整体性能与汽车质量。目前的状态下,与汽车总装密切相关的工艺技术涉及到自动控制、自动显示、自动性的工艺检测等。然而从整体角度来讲,现阶段的总装车间基本工艺并没有真正实现完善,对此仍然有待加以改进。未来在实践中,技术人员还需要致力于消除工艺流程中的人为误差,在此前提下密切结合总装工艺与汽车质量控制,确保提升汽车整体的综合性能。



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