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实战篇之----冲压工艺审查【启飞专业知识系统分享冲压08】

2017-09-19126作者：启飞汽车设计

一、一次拉深成形的可能性

覆盖件都要求一次拉深成形，不理想的情况，也只能是增加整形工序（主要是修整拉深圆角）。工艺审查时主要注意下列几个问题：

① 尽量避免负角，负角会增加工序和模具成本
② 应尽力避免急骤的轮廓变化
③ 在产品允许的情况下，拉深深度应尽量减低，深度过深零件容易开裂，会增加模具成本
④ 在较平顺的面上，尽量减小凹坑和凸起的高度，否则容易开裂
⑤ 在距边缘较远的位置上，局部的凹坑和凸起的高度不宜太大，否则容易开裂
⑥ 拉深底面的形状应尽量平顺，尽力避免出现尖底情况，否则容易开裂

二、修边冲孔的方便性

如果修边的形状和冲孔的位置选择不当，会增加模具套数。应当注意下列几点：

① 尽量减少水平方向和倾斜方向的修边。倾斜角度越大，产生毛刺越大，修边质量越差，当倾斜角度过大时，要用斜契修边
② 孔的方向尽量与冲压方向一致
③ 不同方向的修边线之间，应又适当的距离，以利布置修边刃口
④ 修边形状和冲孔位置应考虑刃口和凹模的强度

1 修边分类：分为垂直修边、水平修边、倾斜修边，如下图

当修边线上任意点的切线与水平面的夹角小于30°时，采用垂直修边。垂直修边的修边方向就是压力机滑块的运动方向，修边结构最为简单，优先使用。水平修边、倾斜修边的修边方向不与压力机滑块的运动方向一致，需要增加斜契机构，模具结构比较复杂，应尽量避免。

2 冲孔角度

如果冲孔角度A大于孔的尺寸，或是15度，则容易造成冲头折断，并且会产生毛刺，影响冲孔质量。如果孔的方向和冲压方向角度过大，则要增加斜契机构。

3 切边线到竖壁的距离

这个主要是为了保证模具刃口的强度和修边质量。图中表格要求切边线距离圆角至少5mm，我们一般要求至少是3mm。注意切边线不能切到圆角上。

6 起伏切边

一般是在切边线和翻边线相交的地方有两种形式：A类设计是直接切下整条边，B类设计提供一个凹形的切口。目的是消除在交会处出现的裂纹。

三、翻边的简易性

    ① 翻边方向尽量设计成垂直方向，而且最好成同向翻边，以简化模具结构
    ② 不同方向的翻边，在交接处应有适当的距离，以利布置翻边刃口
    ③ 避免曲面翻边，特别时压缩型翻边。即翻边线最好为直线，借以减少修边的复杂程度和简化翻边模的结构，提高翻边模的寿命
    ④ 翻边高度应大于板厚的4倍，以利稳定翻边高度和改善质量
    ⑤ 对于拉伸型和压缩型翻边，必要时要进行计算和试验，以防止开裂和起皱