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2019-03-3176作者:启飞汽车设计
摘要
设计了一种结构简单,安装方便的汽车底盘挡尘护板。在护板本体底面均匀设置了内凹槽,内凹槽内通过弹簧片连接了可升降的弧形板,可以缓冲前端和底面的碰撞力。在通风槽上方设置了第二过滤网,内凹槽顶面设置了第三过滤网,进风槽口设置了第一过滤网,既可以实现护板本体内的散热,同时又可以防止外界灰尘进入到护板内部,起到防尘作用。对所设计的汽车底盘挡尘护板的结构、工作原理进行了详细的说明。
一、设计背景
由于路面地形的复杂性,汽车在地面上奔跑的时候容易磕到底盘、变速箱或者发动机,因此,部分汽车安装了底盘防护板进行保护。传统的底盘防护板一般为普通的平板结构,虽然能够在一定程度上保护汽车的底盘、变速箱或者发动机受到碰撞,但是其防碰效果较差,磕碰到地面时容易内凹变形,同时不便于汽车底部的散热,有的护板虽然可以散热,但是无法挡尘,散热的同时使得汽车底面零件沾满灰尘。
针对以上问题,设计一种汽车底盘挡尘护板,降低地面前方和下方的碰撞力,同时通风透气防尘效果好。
二、总体设计方案
如图 1- 图 5 所示,本设计的具体结构包括底面上均匀横向设置有内凹槽 2 的护板本体 1,内凹槽 2 下方设置有底面为圆弧形的弧形板 6。弧形板上端连接弹簧片 8,弹簧片上端固定在内凹槽 2 的底面上,底面上设置有第二透气孔 9,内凹槽 2 顶面设置有第三过滤网 13。位于两内凹槽 2 之间设置有均匀分布通风孔 4 的通风槽 3。通风槽内设置有 U 型板 10,其顶面设置有第一透气孔 11,U 型板 10 顶面上方设置有第二过滤网 12。护板本体 1 两侧设置有纵向的进风槽 5,进风槽 5 与通风槽 3 连通,其前端开口设置有第一过滤网 7。
弧形板 6 为半圆柱壳体形状,底面均匀设置有排污孔 15。弹簧片 8 横截面为 V 型,下端与弧形板 6 一侧边缘一体连接,另一端与内凹槽 2 底面通过螺栓连接。弧形板 6 两侧与内凹槽 2内壁贴合设置。通风孔 4 倾斜于水平面设置。
1、护板本体;2、内凹槽;3、通风槽;4、通风孔;5、进风槽;6、弧形板;7、第一过滤网;8、弹簧片;9、第二
透气孔;10、U 型板;11、第一透气孔;12、第二过滤网;13、第三过滤网;15、排污孔
三、具体使用原理
在护板本体 1 边缘设置有螺纹孔,通过螺栓穿过螺纹孔将护板本体 1 安装在汽车底盘。安装时,保证进风槽 5前端的第一过滤网 7 朝前设置。
当汽车行驶过程中,前端的空气从第一过滤网 7 过滤后流入到进风槽 5 内,然后从进风槽 5 流入到各个通风槽 3 内,一部分穿过第二过滤网 12 进入到护板本体 1 上方对汽车零件进行冷却,另一部分从通风槽 3 底面的通风孔 4 排出去,实现了对汽车底盘护板内的通风散热。
第二过滤网 12 和 U 形板 10 还可以阻挡从外界进入通风孔4 内的泥水污渍穿过护板本体 1。当汽车行驶过程中底盘与路面发生碰撞时,前方和下方的碰撞会使得弧形板 6 向内缩回,通过弹簧片 8 吸收碰撞力,同时弧形板 6 向内缩回时,对内部的空气产生压缩,使得空气向上冲击,穿过第二透气孔 9 和第三过滤网 13 后对汽车零件进行风冷处理。
四、结论
本设计在护板本体底面均匀设置了内凹槽,内凹槽内通过弹簧片连接了可升降的弧形板,弧形板底面为圆弧形,可以缓冲前端和底面的碰撞力,使得汽车在行驶过程中底盘碰撞后能快速卸力,大大提高护板防碰撞效果,同时能降低护板变形。在通风槽上方设置了第二过滤网,内凹槽顶面设置了第三过滤网,进风槽口设置了第一过滤网,既可以实现护板本体内的散热,同时又可以防止外界灰尘进入到护板内部,起到防尘作用。
作者:杨明鄂 何家盼
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