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外饰件设计规则【连载01】

2017-04-16213作者:启飞汽车设计

规范性引用文件 4

 

术语和定义 4

 

保险杠设计规则 5

 

散热器格栅设计规则 16

 

防擦条设计规则 18

 

风窗玻璃设计规则 19

 

参考文献 22
 


外饰件设计规则

1.范围

本标准规定了保险杠,散热器面罩,防檫条的设计规则及前后风窗玻璃直接粘接 固定法。

 

2.规范性引用文件

 

(无)

3.术语和定义

 

3.1外饰件

 

指车身外部可见的装于车身本体的功能件,这些件除满足本身功能外,还要求它 们起装饰作用,而这些件对车身外形影响又比较大,如前、后保险杠,散热器面罩, 防檫条等。

 

3.2吸能型保险杠

 

这类保险杠能满足8km/h速度冲撞的法规要求,他们的共同特点是都有能量吸 收体。一般由面罩、能量吸收体、骨架及连接件组成。

 

3.3低能量吸收型保险杠

 

在4km/h左右的低车速碰撞时,具有保护车身的性能,是比较廉价的保险杠•它 不是依靠特殊能量吸收体,而是保险杠外皮本身或加强板的变形来吸收瞬间冲击能 量,要求保险杠外皮的树脂材料有髙刚性和耐冲击性,多以使用聚丙烯(PP)为主* 3.4钢化玻璃

 

钢化玻璃是将普通玻璃加热到髙温,而后用压缩空气急剧冷却,如此经过淬火后 的玻璃,其强度大为提髙,而且由于玻璃表面形成残余压力层,当玻璃受力超过抗张 强度时,首先从内层开始破裂,并迅速发展成龟裂,使玻璃碎裂成无锋利边缘的小块, 飞出的动能很小。钢化玻璃的缺点是,当撞车破坏时,或由于热处理后残余应力过大 法生自爆的一刹那,玻璃将会失去透明度b玻璃的失透性使驾驶员无法辩淸方向,很 不安全,因此又出现了局部钢化玻璃,即主要视野区不钢化,碎片呈大片状,能确保 视野,而其周围是钢化区。

 

3.5夹层玻璃

夹层玻璃是将两层普通玻璃板用聚甲基丙烯酸甲酯或其它透明塑料薄膜热压而成。玻 璃破碎时不会造成整个碎块而影响视野。薄膜还能吸收撞击时的剩余能量,因而能减 轻伤亡,所以国际上趋向于认为夹层玻璃比钢化玻璃更安全。

4.保险杠设计规则

 

4.1 一般前后保险杠的结构大体雷同。保险杠的功能如下:

 

a) 保护功能,在汽车发生纵向碰撞时,保险杠应能吸收部分能量,以保护车身• 各国都有严格的法规,一般要求可吸收相当于8km/h速度下的冲击能量。冲击后,对 车身及车身功能件的保护和保险杠的永久变形量也都做了严格的规定。有的法规放宽 到4km/h,并取消了对保险杠变形量的规定b —般视法规要求并根据造型、成本、品 质等因素确定保险杠的形式和结构。

 

b) 装罝功能,在保险杠上,有的装罝着灯具、牌照架及牌照等件,要给予足够 的空间和装罝条件。

 

c) 美化功能

 

d) 提髙空气动力特性,保险杠正面迎风面积较大,对空气动力特性影响也大^ 前保险杠形状的最佳化设计对减少正面迎风阻力系数和升力系数效果明显。侧视图方 向上,矩形断面保险杠的阻力最大,凸形断面的保险杠阻力较小。俯视图形状上,应 消除棱角与修饰端头形状,这样可以减少气流剥离和涡流的产生另外,保险杠的前 端向前延伸可以减少阻力和升力。在前保险杠下部设罝阻风板或做出阻风板一类的形 状,也对改善空气动力特性有作用。

 

4.2吸能型保险杠 4.2.1筒式结构能量吸收式

 

图1为采用筒状能量吸收装罝的保险杠系统,在这种能量吸收装置基础上又开 发了多种保险杠,最由代表性的如图2所示。利用机械油等液体和在髙压下像硅酮橡 胶那样的显示液体性质的材料,通过偏移时产生粘性阻力吸收冲击能,比其他形式的 保险杠吸能率髙。其特点是保险杠突出车身外的量小、耐温性好。保险杠材料多用聚 氨酯(PU)和聚丙烯(PP)等树脂。

外饰件设计规则

4.2.1.1发泡树脂能量吸收式

 

这种形式比上述形式结构简单、质量小、成本低,并具有可吸收上下、左右偏罝 输入力的能力。能量吸收发泡树脂采用聚氨酯(PU)和聚丙烯(PP)等发泡树脂,在受冲 击时可吸收大的变形及变形过程中的能量。保险杠外边在受冲击变形后要恢复原状, 所以应采用聚氨酯(PU)和聚乙烯(PE)发泡树脂等复原性好的材料(图8-7-3)。

 

4.2.1.2蜂窝状结构树脂能量吸收式

 

结构与前一种相同,但采用的不是发泡树脂,而是成型蜂窝状聚氨酯(PU)等树脂 结构体(图4)。由于是靠蜂窝部分的压缩来吸收能量,所以比发泡树脂吸能效率髙, 但在设计时应注意它有模具费用髙和模具修整困难等缺点。

 

 

4.2.1.1发泡树脂能量吸收式  这种形式比上述形式结构简单、质量小、成本低,并具有可吸收上下、左右偏罝 输入力的能力。能量吸收发泡树脂采用聚氨酯(PU)和聚丙烯(PP)等发泡树脂,在受冲 击时可吸收大的变形及变形过程中的能量。保险杠外边在受冲击变形后要恢复原状, 所以应采用聚氨酯(PU)和聚乙烯(PE)发泡树脂等复原性好的材料(图8-7-3)。  4.2.1.2蜂窝状结构树脂能量吸收式  结构与前一种相同,但采用的不是发泡树脂,而是成型蜂窝状聚氨酯(PU)等树脂 结构体(图4)。由于是靠蜂窝部分的压缩来吸收能量,所以比发泡树脂吸能效率髙, 但在设计时应注意它有模具费用髙和模具修整困难等缺点。

 

(作者,启飞,专注于汽车设计研发与汽车设计实战教育。启飞团队为车企设计研发工程师创建,已经陆续培养大批汽车设计研发人才进入汽车设计行业,启飞所有汽车高级工程师都来自国内外车企或设计公司,拥有丰富的设计研发经验,这些宝贵经验都是你在其他任何地方接触不到的 ,更多汽车设计实战技术与汽车行业就业经验,请关注QQ2915766019 微信qifei1788, http://www.91qifei.com )


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