启飞汽车

摘要

    汽车冲压模具的开发是新车型生产准备工作的重要部分, 模具开发的完成情况, 对新车型实现生产目标关系巨大。基于以上认识, 本文详细介绍了汽车冲压模具的开发过程, 并对开发过程中的特殊要求和注意事项进行了阐述, 以供参考。

一、汽车冲压概述

    现今使用的汽车上, 有百分之六、七十的零件是由冲压工艺生产出的, 因此冲压技术对产品质量有直接影响。冲压工艺作为一种金属加工法, 建立在金属塑性变形的基础上, 通过模具和冲压设备对板料施加压力, 使得板料产生塑性变形或分离, 从而获得生产者需要的形状、尺寸、和性能的冲压件。模具开发进程影响着整个项目的进度, 是主机厂生产的重要准备工作。

二、汽车冲压模具的开发流程

1.对车身件数据的分析和工艺方案的确定

    在产品数据 (冲压件清单、产品数据等) 得到基本定型, 具备招标条件后, 负责人要进行工艺分析工作。首先, 企业要求模具厂对新开发的零件进行零件成型模拟分析, 模具工程师根据经验设置科学的冲压工艺参数, 对零件的料片尺寸、可能出现开裂现象的部位及风险性、成型性能、材料起皱性、材料变薄率等进行分析和模拟。其次, 冲压件清单上要明确以下内容:
    (1) 制件号, 制件名称, 制件厚度, 每车用件数, 左右零件是通用、相异或者对称, 以及制件重量的预估等信息。
    (2) 工人应根据整辆车的生产路线和冲压车间的产能分析, 对冲压件的生产路线进行确认。
    (3) 初步的工艺清单按零件不同分为:覆盖件、关键件、一般件、钢板类件等各个类别。也对包括工序数、模具尺寸、模具重量、生产线布置等对初步的工艺方案进行确认, 为接下来需要进行的模具招标做好准备。

2.工艺技术探讨和模具招标

    负责人应在项目管理科根据商品的产量、质量、目标、开发进度等具体内容, 制定询议价技术任务书, 并进行下发。项目负责人在和采购公司一起对招标方案进行探讨之后, 要同厂家就工艺、技术要求、开发时间与周期等问题进行交流, 并最终确定一份让双方都认可的冲压工艺。双方通过签订临时协议, 根据讨论的结果确定招标的厂家, 参与第一轮商务谈判, 并提出技术支持, 最后根据商务定标结果和定标厂家签订正式的技术协议及合同。

3.项目跟进与管理

    合同在签订10天之后, 公司应让供应商按照合同的要求安排从设计到模具预验收的时间节点和进度计划, 以便后期进行实时跟踪, 如果产品出现问题要及时调整计划, 并对进度表进行每周更新。

4.模检具的设计会签

    模检具的铸造以及加工周期都是定性的时间, 没有办法压缩, 因此, 为了缩短制造时间, 保证项目的进度, 要做好模检具的设计和会签部分, 尽最大努力将设计的时间缩短, 为以后的后续模检具制作提供时间。具体的模检具的会签顺序如下:首先要进行拉延模具以及整形翻边类模具的会签;然后再进行修边冲孔类模具的会签。

5.工时申报

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