汽车外饰之----烫印工艺【启飞专业知识系统分享-整车外饰开发33】
5.4. 3烫印工艺
烫印工艺可以说是真空镀膜技术的延伸。半连续真空蒸发镀膜机见图。在聚酯薄膜 表面蒸镀一层铝或其他金属薄膜，进而在镀膜表面涂上一层粘接剂和保护层，即为常用 烫印箔。电化铝烫印箔从载体薄膜起的依次各层相应厚度及作用见表。
烫印箔种类繁多，有金属镀膜箔、木纹箔、颜色箔、磁性箔、镭射箔。金属镀膜箔 中又有电化铝箔和铬箔之分。从外观上区分，有光亮箔与拉丝(亚光)箔之分。目前汽车 外饰标牌多采用光亮铬箔与亚光拉丝铬箔，个别低档汽车标牌也有使用电化铝箔的，但 后者耐磨性、耐蚀性均不如前者。
烫印标牌的工艺流程为：注塑成型一擦拭被烫表面一烫印一软毛刷刷去边缘 残留的镀膜碎屑一粘贴双面压敏胶。
影响烫印质量的因素有：
1）注塑件毛坯不得有缩瘪、裂纹等缺陷；
2）烫印表面要清洁，烫印表面要垫平；
3）烫印的温度、压力与压印时间三者要协调。
烫印工艺的优缺点及应用如下：
1)工艺简单，自动化程度高，生产效率极高。一次合格率高，成本低，对环境无 污染，设备投资少，占地面积小。
2)可选择不同烫印箔，获得不同的装饰效果(如光亮或亚光或镭射和不同颜色)。
3)烫印标牌的耐蚀性强，（尤其是不锈钢箔或铬箔)耐冷热变化性能好;
4)可以进行套色烫印，取得更加丰富的装饰效果，也可在不同颜色塑料标牌上，经 一次烫印，即可获得正面为金属膜、侧面为所需的塑料颜色的镀膜，免去电镀和真空镀 膜标牌必需的喷漆工艺，省工省料，而且不会出现漆膜脱落的现象。
5)对塑料的材料与注塑工艺条件要求比前二者宽。
6)烫印膜的耐磨性不及电镀层，在长期使用中由于烫印膜的磨损，易露出基体影响 外观；对异形面难于实施烫印工艺。
7)烫印标牌在中、低档轿车和卡车标牌上应用最
5.5标牌的检测标准
6.结论
电镀工艺对塑料材质及注塑工艺要求严格，电镀后往往尚需喷漆作补充处理，工艺 复杂，合格率较低，成本高，污染严重，但镀层的耐候、耐磨性好，多用于高档轿车的 标牌生产。
烫印工艺对塑料材质及注塑工艺要求不严格，工艺简单，合格率高，成本低，对环 境无污染，但镀膜耐磨性低，难于在复杂表面进行烫印，多用于中、低档轿车与卡车标 牌生产。
真空镀膜标牌对塑料材质及注塑工艺要求不严格，工艺较简单，合格率较高，成本 较低，深镀能力优良，可以处理图案复杂的标牌装饰，对环境污染较轻，多用于透明塑 料标牌的制作。
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