总装之----基于数字化制造技术的汽车总装工艺应用探究（2）【启飞专业知识系统分享-总装05】

二）数字化工厂 

　　伴随着数字化制造技术进步发展，逐渐衍生出了数字化工厂这一新概念。其从狭义上来讲，只是以核心企业在内的小范围生产主体构建的虚拟系统。从广义上来讲，其是一种由制造产品以及提供服务等企业作为核心，由软件系统服务商、合作伙伴以及客户作为周边成员构成的一种组织方式，从而将生产过程所有信息进行数字化转化[4]。数字化工厂数据的构建，主要是以产品的全线生产周期为基础通过仿真、评估和优化整个生产过程，最终将其在计算机的虚拟环境中优化结果，有效拓展于实际的产品生产周期。作为一项新形势的生产汽车产品组织方式，数字化工程具备一定鲜明的特点，是由计算机仿真技术与现代数字制造技术有效结合而成的结果，也是汽车产品生产技术优化的产物。作为产品设计与产品制造的沟通角色数字化工厂的出现，无疑为汽车产品制造产业注入了新鲜血液。
 
　　经过集成了产品，生产过程、工厂模型数据库而形成的数字化工厂，在提升产品质量的基础上，利用科学先进数字仿真技术、产品可视化技术以及文档管理技术，使产品生产过程中的动态性能也得到了提升。数字化工厂与产品虚拟制造技术之间是存在一定关联性的。从整体层面上分析，虚拟制造是被包含于数字化工厂之中的，同时其也是数字化工厂的核心成分。从细节上分析，数字化工厂运行核心是产品的工艺规划以及生产线的规划，而以上规划展开中生产问题又是虚拟制造的重要构成。由此可见，两者之间是相辅相成的。

（三）三维仿真技术 

　　唯有先进的理论结合先进的研究手段，才能构建出一条先进的产品生产线。但是在我国当前的产品生产线中，大部分都是以数学抽象概念建立起来的分析方法与模型，针对多种具体的生产线特性不能够真实的反映出来。作为一项重要的建模以及实验分析技术，计算机仿真技术的有效应用，不仅能够将诸如产品生产线的资源、产品生产具体工艺数据等动态信息高效结合利用，进而实现生产线生产过程模拟。还能够取代传统生产中单一的数学抽象描述方法，使产品在生产过程中所表现出来的实际活动过程以及特点充分反映出来，将最佳的理想生产手段提供于产品的规划设计工作以及生产线的运行管理工作中[5]。三维仿真技术应用在生产过程中所得到的仿真模型，从本质上来看，就是真实生产线的映射。换而言之，仿真技术就是将实际生产线系统中的约束条件，设定为仿真模型中的约束条件，然后利用方针模型所输出的生产结果与真正生产线上的结果进行比对，进而归纳出该仿真模型的可靠性、可信度，还可以在此基础山利用反震模型去进行指导真实生产线上产品生产运行的具体实施工作。