焊接之----凸焊设计（2）【启飞专业知识系统分享-焊接05】
4 螺栓凸焊
螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图 5）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图 6）。
图5 承面凸焊
图6 端面凸焊
4.1 凸焊电极需要的空间
螺栓凸焊面必须为平面。图 5螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。
4.2 凸焊定位底孔
为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。表 4.1给出了常用螺栓的空间及开孔要求，设计时此表用作参考，具体尺寸需要根据客户设备情况确定。
图 7 螺栓凸焊位置要求
表 4.1 螺栓凸焊位置尺寸
5 对凸焊钣件的要求
5.1 凸焊钣件的焊接可操作空间
在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据目前设备状况要求如下（如图 8，以“南京TN-400”为例）：
1）零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（常用焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉；
2）其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。
3）在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。变形电极请参看附录B。（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）。
图8
5.2 其它要求：
1） 螺母沿轴向旋转不会与钣件R 角或翻边干涉；
2） 最大尺寸超过1.5m 以上、刚性较差的零件不建议采用凸焊；
3） 外表面件不建议采用凸焊；
4） 钣件重量超过10kg，不建议采用凸焊；
6 对凸焊钣件料厚的要求：
按照焊接质量要求，凸焊螺母螺栓的凸点大小应随着零件板厚不同而相应变化，才能达到最佳焊接质量，但凸焊螺母螺栓属于标准件，按直径大小的不同，凸点大小相对固定。因此为保证焊接质量的稳定，对凸焊螺母螺栓与零件板厚的对应关系要求如表 4.2：
表4.2
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