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汽车外饰之----烫印工艺【启飞专业知识系统分享-整车外饰开发33】

2017-12-26163作者：启飞汽车设计

5.4. 3烫印工艺

烫印工艺可以说是真空镀膜技术的延伸。半连续真空蒸发镀膜机见图。在聚酯薄膜表面蒸镀一层铝或其他金属薄膜，进而在镀膜表面涂上一层粘接剂和保护层，即为常用烫印箔。电化铝烫印箔从载体薄膜起的依次各层相应厚度及作用见表。

将烫印箔平铺在塑料标牌表面上，通过烫印板耐热橡胶提供的温度与压力，在热压作用期间，烫印箔上的热溶性有机硅树脂脱落层和胶粘剂受热熔化，有机硅树脂溶化后，粘接力减少，使真空镀膜层与聚酯基膜剥离，而热敏性胶粘剂则将真空镀膜层粘接在塑料表面，在热压板分离后0.5〜1.0 s，胶粘剂由热熔性状态转为冷却固化状态，即使真空镀膜层牢地转印在被烫零件表面上。烫印工艺分为平烫、滚烫、仿形烫、注塑同时烫印等工艺。在汽车标牌生产中应用最多为平烫工艺，其次为仿形烫。

烫印箔种类繁多，有金属镀膜箔、木纹箔、颜色箔、磁性箔、镭射箔。金属镀膜箔中又有电化铝箔和铬箔之分。从外观上区分，有光亮箔与拉丝(亚光)箔之分。目前汽车外饰标牌多采用光亮铬箔与亚光拉丝铬箔，个别低档汽车标牌也有使用电化铝箔的，但后者耐磨性、耐蚀性均不如前者。

烫印标牌的工艺流程为：注塑成型一擦拭被烫表面一烫印一软毛刷刷去边缘残留的镀膜碎屑一粘贴双面压敏胶。

影响烫印质量的因素有：

1）注塑件毛坯不得有缩瘪、裂纹等缺陷；

2）烫印表面要清洁，烫印表面要垫平；

3）烫印的温度、压力与压印时间三者要协调。

烫印工艺的优缺点及应用如下：

1)工艺简单，自动化程度高，生产效率极高。一次合格率高，成本低，对环境无污染，设备投资少，占地面积小。

2)可选择不同烫印箔，获得不同的装饰效果(如光亮或亚光或镭射和不同颜色)。

3)烫印标牌的耐蚀性强，（尤其是不锈钢箔或铬箔)耐冷热变化性能好;

4)可以进行套色烫印，取得更加丰富的装饰效果，也可在不同颜色塑料标牌上，经一次烫印，即可获得正面为金属膜、侧面为所需的塑料颜色的镀膜，免去电镀和真空镀膜标牌必需的喷漆工艺，省工省料，而且不会出现漆膜脱落的现象。

5)对塑料的材料与注塑工艺条件要求比前二者宽。

6)烫印膜的耐磨性不及电镀层，在长期使用中由于烫印膜的磨损，易露出基体影响外观；对异形面难于实施烫印工艺。

7)烫印标牌在中、低档轿车和卡车标牌上应用最

5.5标牌的检测标准

6.结论

电镀工艺对塑料材质及注塑工艺要求严格，电镀后往往尚需喷漆作补充处理，工艺复杂，合格率较低，成本高，污染严重，但镀层的耐候、耐磨性好，多用于高档轿车的标牌生产。
烫印工艺对塑料材质及注塑工艺要求不严格，工艺简单，合格率高，成本低，对环境无污染，但镀膜耐磨性低，难于在复杂表面进行烫印，多用于中、低档轿车与卡车标牌生产。
真空镀膜标牌对塑料材质及注塑工艺要求不严格，工艺较简单，合格率较高，成本较低，深镀能力优良，可以处理图案复杂的标牌装饰，对环境污染较轻，多用于透明塑料标牌的制作。

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