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汽车外饰之----保险杠设计规范(2)【启飞专业知识系统分享-外饰03】

2017-11-13188作者:启飞汽车设计

3.1.6 主结构断面的绘制

  在造型阶段根据设计任务书,初步表面数据,参照车的信息,国家法规等输入条件进行保险杠主结构断面的绘制。

3.1.6.1主结构断面的位置

  所需绘制的主要断面部位可参见图6(根据造型不同断面位置会有微小调整)


汽车外饰之----保险杠设计规范(2)【启飞专业知识系统分享-外饰03】 
 
3.1.6.2 保险杠和其它相关部件的连接方式的设计

  在完成主结构断面绘制的同时,需考虑保险杠系统内以及和其它部件的连接方式以及绘制相关断面,主要有以下方面:
(1)进风口网格栅、装饰条、前护栅、拉钩盖板和徽标在前保险杠上的连接。一般考虑其与保险杠安装到一起,总成供货,有时根据需要可设计在总装线上组装;
(2)前后挡泥板以及翼子板衬板的连接,设计同时需考虑轮胎包络线的布置,以及与其的间隙控制;
(3)回复反射器、雾灯在保险杠上的安装方式;
(4)倒车雷达的安装。需注意布置位置是否符合要求;
(5)牌照板支架的安装。根据国家相关标准,轿车上使用的号牌尺寸为440 mm×140mm,安装孔位225 mm×115mm,四点固定(8 mm×23mm长圆孔)。如果因保险杠本身结构曲面变化大,中部狭窄等原因无法实现,应设计号牌支架,支架形状亦应满足用一直径为100 mm的球体接触检验的要求,其凸出部分处表面的曲率半径不小于2.5mm。
 
3.1.6.3 主结构断面绘制时注意事项

(1)断面所包含的信息
  厚度、标准件、间隙(充分考虑公差)、段差、定位点、安装方式、安装工具空间、相关搭接件的信息;运动件要表明运动包络和确认包络与周边件的情况是否符合要求;与脱模方向所成的角度要充分;
(2)材料及厚度
(3)根据产品使用环境,所需要达到的公差间隙要求
一般塑料产品尺寸公差可参见表七,对于有特殊要求的部位根据情况可适当提高其公差要求
 
3.1.7 A级曲面

最终造型部门需要根据,我们对A级曲面分析意见,完成A级曲面提供设计部门进行工程化设计。A级曲面的验收可参考长安公司A级曲面验收标.


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3.2 工程化设计注意事项

  保险杠系统的各个部件基本上采用注塑成型,所以需注意结构设计上工艺的合理性。在3D设计中主要考虑以下几点:]

(1) 脱模方向和脱模角度的确定
  在保险杠3D工程化设计时需要确定其主拔模方向,前后保险杠主体的拔模方向与X方向正向成3—5度夹角。其它组件主拔模方向的确定应本着分型面尽量简单的原则。减少分型面处飞边对制件的影响,在结构处理上应尽量避免飞边或者是指易于清除。
为了塑料件从模具型腔中抽出型芯,在设计时必须考虑产品具有足够的脱模斜度。保险杠主体如需要制作表面纹理,其A级表面的脱模斜度要大于3.5度,其它地方的脱模斜度至少保证0.5度以上。各别深腔结构视具体情况加大脱模斜度。
    
(2)壁厚
  保险杠系统各个组件的基本壁厚可参见表1,同时应尽量使壁厚均匀一致,以避免因壁厚变化造成的缩孔,气泡,塌陷等缺陷影响产品质量。如结构需要,壁厚的不均匀度应该在1:1.5—1:2之间。

(3)加强筋

为了确保塑料件的强度和刚度,而又不致使塑料件的壁厚过厚,可在塑料件的适当部位设置加强筋,加强筋底部的厚度一般取基本料厚的37%。但有时必须采用较高的加强筋时,筋的高度一般不应超过40 mm,尖端厚在1.2mm一2mm之间,并取合理的脱模斜度,以利于模具的加工和制品的脱模。

(4)其它
  在塑料件结构设计中,为避免转角处应力集中,应采用圆弧过渡,这对于模具制造、使用寿命是很有利的,一般塑料件各连接处应有0.5—1mm的过渡圆角,而拐角处可采用如图7所示的圆角半径,以减少内应力,并能保证壁厚一致。
孔一般应设计成通孔,并避免φ5以下盲孔,盲孔底部应设计成半球面或圆锥面以利物料流动,孔径和深度比一般为1:2—1:3。


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4.3 设计输出
 

(1)BOM表:名称、件号、装配层次、材料名称、厚度等;
(2) 3D数据:主脱模线、滑块线、分模线、设计基准信息、更改信息、实体或面模数据(与实物一致)、3D分解图;
(3) 2D数据:重要结构断面(间隙、断差)、各控制点坐标、装配图、2D图;
(4) 技术条件:颜色、皮纹、光泽度、表面处理、装配、使用条件、技术描述;
注:3D设计软件一律采用CATIA V5版本,以便今后的数据检查级对接,对外发布的的3D数据也一律采用CATIA V5版本。


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