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【启飞汽车知识系统分享-涂装05】汽车涂装线前处理除杂质系统

2018-08-2289作者:启飞汽车设计

摘要

    前处理作为涂装的重要工序, 直接决定着电泳涂装效果的好坏, 前处理过程会产生大量的铁屑、胶体、油污和纤维等杂质, 不仅影响脱脂液的质量, 又污染环境。研究高效环保的新型除杂质工艺技术具有重大意义。论文就现有的前处理除杂质系统进行对比研究, 对不同类型的前处理除杂质方式的应用进行探索。

一、除渣系统流程

1.旋液分离器+磁性过滤器+纸袋过滤机系统 (图1)

    车身经过喷淋处理后, 铁屑、焊缝胶等杂物进入槽体, 槽体设计成带锥的迷宫结构, 杂质等沉淀在锥斗中, 通过锥底的循环泵将沉积的杂质源源不断的抽出, 首先进入旋液分离器, 旋液分离器利用固体颗粒物自身的重力在离心加速运动下分离出来, 从根本上说, 较重的物质 (平均比重较大的物质) 被分离出来, 通过底部的排渣口, 定时排放到纸袋过滤机中, 进行进一步的处理, 同时清液继续循环进入磁性分离器, 铁性杂质受到插在过滤器中密集排列的高磁感应强度的磁棒的作用, 铁性杂质被吸附在磁棒套管壁的表面上, 不含铁性杂质的液体则经由输送管道被输送走。经过予先设定好的时间后, 磁棒自动升起, 过滤器自动进行反冲洗, 失去磁棒吸力的铁性杂质落入滤器底部, 由排污管道排出。随后, 磁棒下落, 重新开始过滤。清液回工艺槽, 排渣口定时排放至纸袋过滤机。含有浓渣的液体进入纸袋过滤机, 需要过滤的液体通过过滤纸, 固体颗粒被截留在过滤纸上面, 清洁的液体回送到干净的水槽。当滤纸上面的固体颗粒堆积到一定的高度, 液体也无法通过滤纸了。滤纸上的液位慢慢升高, 此时开动上部的触点开关, 启动马达, 过滤机走纸, 过滤纸随着履带走动, 把固体颗粒排到滤渣箱里。
 

图1 旋液分离器+磁性过滤器+纸袋过滤机系统


    此种配置的前处理除渣系统特点设备投资适中, 操作简单, 占地面积较小, 不足之处是滤纸消耗大。是近年来在涂装线上应用较多的除渣系统类型, 在商用车、轿车涂装线上都有应用。

2.组合过滤器+缓冲槽+常压过滤器系统 (图2)
 

图2 组合过滤器+缓冲槽+常压过滤器系统
 

    此系统采用全通量处理形式, 槽体中的含铁屑、焊缝胶和纤维等杂质的液体, 通过连通管路全通量通过组合过滤器, 组合过滤器分六个区 (如图3) , 首先进入初效过滤区, 通过大孔径的滤篮分离出较大颗粒的杂质。其次进入一级磁棒区, 在磁棒的吸附作用下, 将大颗粒的铁屑和铁粉等吸附。然后进入二级过滤区+二级磁棒区, 对较小颗粒的铁屑等杂质进行进一步的分离, 最后通过斜板沉淀区将细小颗粒的纤维等杂质除去。清液通过高度差溢流到缓冲槽, 由水泵提供动能进行加热循环和喷淋。吸附的杂质由预先设定好的程序, 定时在进行排放, 设备内部设有反冲洗和压缩空气增压排放等功能, 进而提高排放效率和缩短排放时间。
 

图3


    此种配置的除渣系统特点设备集成度高, 全自动程度高, 不足之处是占地面积较大, 对主槽和缓冲槽的压差要求大, 适合中档的涂装生产线。

3.HRVC全自动过滤器+纸袋过滤机系统 (图4)
 

图4 HRVC全自动过滤器+纸袋过滤机系统


    系统运行过程中, 水泵将槽体中的含铁屑、焊缝胶和纤维等杂质的液体抽出, 输送到HRVC中, 通过多个高强度的过滤元件并联, 对各种类型的杂质同时进行过滤和分离, 清液回到工艺槽进行循环或者喷淋。随着时间的延长, HRVC浓缩的杂质越来越多, 在压差传感器的实时监测下, 由程序自动判定进行脉冲震动反吹和清水反冲洗, 将分离出来的杂质排到纸袋过滤机中进行进一步处理。
    此系统对杂质特性无要求, 可以除去磁性分离器系统无法除去的非铁粉类杂质和胶体类杂质, 同时可以完全代替后续的袋式过滤器。不足之处是设备投资较大, 供货周期长, 也存在滤纸等一定的耗材。

4.迷宫式槽体+旋液分离器+组合磁辊过滤器系统 (图5)

    由图5可以看出, 工艺槽体本身具备初步分离功能, 利用迷宫结构, 将较大颗粒的杂质进行拦截和沉降, 集中收集到锥底, 在程序的控制下, 定时将浓渣排放到组合磁辊过滤器中。另外, 大部分较为干净的液体由水泵抽出输送到旋液分离器中进行分离, 底部定时排渣到组合磁辊过滤器中。组合式分离装置采用永磁材料, 产生强磁场, 磁性杂质被吸附在大直径不锈钢磁辊上。加之箱体内安装有与滚筒成同心圆的液体导流板, 二者的结合使被分离液体中的磁性杂质最大程度的吸附到磁辊上, 达到良好的分离效果。缓冲水箱用来存储液体, 满足连续性或者间歇性进液要求。经过磁辊之后的液体采用过滤袋过滤掉非磁性杂质, 然后清液返回到工艺槽体。
 

图5 迷宫式槽体+旋液分离器+组合磁辊过滤器系统


    此系统简单便捷, 对铁屑类物质分离效果好, 占地面积小, 设备投资小, 几乎无耗材的损耗, 不足之处是对非铁粉类的杂质去除率不高。非常适合投资相对较小的汽车厂。

5.旋液分离器+MHD+Q-mag+Q-filter+Suparator系统 (图6)
 

图6 旋液分离器+MHD+Q-mag+Q-filter+Suparator系统


    整个除渣系统由:旋液分离器、Q-filter、Q-mag、MHD组成。液体经过旋液分离器和MHD串联组合进行全通量过滤, 浓缩的杂质排放至Q-mag进行进一步分离, 细微的铁粉类物质被吸附排出, 清液进入终端工序Q-filter, Q-filter分为污水槽和清液槽2部分, 污水槽的污水通过筛板1支持的滤材2过滤, 清液进入B腔, 其中真空发生器产生高达200mbar的真空压提高过滤效率;泵将过滤后的清水输送回工艺槽, 当到达最大液位设定值时, 滤材通过旋转轮6向前送出 (如图7所示) 。
 

图7 Q-filter工作原理


    此系统将前处理前三道工序高度集成, 可以在多种模式下使用, 如生产模式、大循环模式、非生产模式、降级模式、转移模式等。系统灵活性大, 除杂质效率高, 但设备投资大, 占地空间大, 适合大规模高端汽车生产线。

二、结语

    总结了近年来国内比较有规模的汽车涂装生产线, 前处理前三道工序的除渣系统主要分为上述几种基本类型。随着轿车市场竞争日益加剧, 质量和成本成为两大备受关注的主题, 国家对环保也越来越重视, 也促使了节能型、环保型新工艺、新材料、新设备不断投入应用。不同的生产线可以选择不同的组合, 进行不断的优化和创新。



作者:崔德源  王雪  陶禹  郭昂  曲银燕   来源:汽车实用技术

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